Công nghệ sản xuất tự động ống LED

Công nghệ sản xuất đèn tuýp LED tự động

1. Quy trình sản xuất đèn tuýp LED thủy tinh hiện nay

(1) Quá trình dán trong quá trình sản xuất và lắp ráp đèn thủy tinh LED tương đối hoàn thiện và ổn định, chẳng hạn như: dán giữa hai phích cắm nhựa và cụm ống thủy tinh;

(2) Do sử dụng silica gel trong quá trình sản xuất, mặc dù phạm vi yêu cầu về nhiệt độ và độ ẩm của quá trình đóng rắn bằng silicon cao hơn, do đó thời gian đóng rắn kéo dài, không thể sản xuất hàng loạt tốc độ cao. Mặt khác, khí hậu theo mùa khác nhau cũng ảnh hưởng lớn;

(3) Ngày nay, phương thức lắp ráp nguồn điện và phích cắm phức tạp hơn, chủ yếu bao gồm cố định bằng đinh tán và cố định hàn. Đây là một trong những lý do khiến chúng ta không thể sản xuất hàng loạt;

(4) Đối với vật liệu ống thủy tinh, các nhà sản xuất ống thủy tinh không thể đảm bảo rằng kích thước của từng lô ống thủy tinh là giống hệt nhau và không thể đảm bảo rằng tất cả các ống thủy tinh đều hoàn hảo, dẫn đến ống thủy tinh LED trong sản xuất không thể được quá trình thống nhất.

2. Quy trình sản xuất đèn tuýp LED thủy tinh tự động

Trước những vấn đề trên, người ta đề xuất việc tự động sản xuất ống thủy tinh LED, và tự động hóa chủ yếu đề cập đến việc đơn giản hóa quy trình để nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như một cách để giảm chi phí. Vì vậy, trong quá trình sản xuất tự động cần chú ý đến kết cấu của sản phẩm phải cố định, quy trình lắp ráp phải đơn giản hóa, mới có thể sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, cần phải sản xuất hàng loạt và quy trình phải đơn giản nên kết cấu phải hợp lý và nhất quán.

(1) Sơ đồ thiết kế phích cắm tự động

Trong quy trình sản xuất tự động, một khe dẫn hướng được thêm vào bên trong phích cắm và thiết kế khe giúp PCB nguồn có thể được lắp vào vị trí một cách trơn tru mà không bị lỏng. Ngoài ra, rãnh dẫn hướng được đặt sang một bên, có tác dụng chống kẹt, cắm nguồn điện thuận tiện. Ngoài ra, trong thiết kế phích cắm, kim đồng bị loại bỏ và kim đồng được thêm vào ổ điện và đục lỗ được cố định trên PCB nguồn. Cuối cùng, để đảm bảo độ bền của nó, một ống bọc kim đồng được thêm vào trên phích cắm để tránh sự dịch chuyển tương đối của kim đồng trên PCB của nguồn điện, đóng vai trò bảo vệ.

(2) Sơ đồ thiết kế bo mạch cấp điện tự động

Đấu nối điện dạng phích cắm: đầu tiên dùng bảng mạch ở hai bên cánh nhỏ để cố định khe cắm card; Ở đầu vào nguồn, kim đồng ban đầu trong phích cắm được tích hợp trực tiếp vào bảng mạch thông qua lỗ cắm. Khi cắm nguồn vào phích cắm, kim đồng sẽ được luồn trực tiếp ra khỏi lỗ dành riêng cho ống bọc kim đồng trên phích cắm. Cuối cùng, ở đầu ra của nguồn điện, chốt hình chữ L có đế được dùng để tích hợp lỗ cắm trên bảng mạch.

(3) Sơ đồ thiết kế bo mạch PCB tự động

Kết hợp với cấu trúc nguồn điện, đầu cái của chốt hình chữ L của đầu ra của nguồn điện có thể khớp với nhau và đầu cái được gắn trực tiếp vào bảng đèn PCB bằng miếng vá SMT. Bảng đèn PCB cần hàn nóng chảy lại và thường sử dụng chất hàn dán ở nhiệt độ thấp. Do đó, vật liệu gốc cần có khả năng chịu được nhiệt độ nóng chảy lại. Về bảng đèn PCB, để thuận tiện cho việc bố trí và bảng phụ, các bộ phận của tấm PCB được bố trí so le. Sau khi hoàn thiện xong board phụ của board đèn PCB của ống đèn thủy tinh, cần tiến hành pha chế và cố định board đèn PCB bên trong ống thủy tinh.

(4) Sơ đồ phân phối tự động

Bảng đèn PCB tự động phân phối và dẫn ống qua thiết bị tương đối hoàn thiện. Bảng đèn PCB đảo ngược vào đường truyền của thiết bị phân phối, đường truyền di chuyển theo hướng của ống thủy tinh đồng thời điều khiển máy phân phối áp vào mặt sau của bảng đèn PCB bắt đầu phân phối, khi bảng đèn PCB hoàn toàn vào ống thủy tinh sau việc phân phát đã hoàn tất. Lúc này, bộ điều khiển thiết bị tạo lực kích hướng lên trên cả hai đầu của đường truyền, làm cho mặt sau của PCB tiếp xúc với mặt trong của ống thủy tinh. Sau một thời gian, lực kích biến mất, đường truyền thoát ra và bảng đèn PCB dính vào bên trong ống thủy tinh.

Nhưng để đáp ứng yêu cầu của tự động hóa và thiết bị phân phối hiện có, chúng ta có thể chia thanh truyền ban đầu thành hai phần, nghĩa là một phần ổ trục chính và truyền động của đầu nguồn, phần còn lại là ổ trục chính PCB , sau đó tạo một rãnh lệch ở giữa để tránh thiết bị đầu cuối. Khi chọn thanh truyền, chúng ta nên tính đến chiều dài đầu đuôi của nó, dễ bị uốn cong sau khi bị căng thẳng, vì vậy chúng ta nên chọn vật liệu có độ cứng chắc và trọng lượng nhẹ, chẳng hạn như sợi carbon là một lựa chọn tốt. Ngoài ra, sau khi dán keo phải thực hiện công việc tiếp theo càng sớm càng tốt, cần phải làm cho keo khô nhanh, để làm được điều này, bạn có thể hướng ống keo vào xe vật liệu bằng tay và đẩy vật liệu. xe đến nơi thoáng đãng hoặc lò nướng để keo khô nhanh. Tất nhiên, sẽ tốt hơn nếu bạn tìm được loại keo khô nhanh.

Tóm lại, có thể thấy rằng sau khi cải tiến sơ đồ, độ phức tạp của quy trình ống thủy tinh ban đầu được đơn giản hóa rất nhiều. Và hiệu quả của năng lực sản xuất đã được cải thiện rất nhiều. Chi phí sản xuất sản phẩm cũng đã giảm hơn 5 lần. Ống thủy tinh LED ứng dụng trong thiết bị tự động hóa, đơn giản hóa quy trình, tất cả các sơ đồ kết nối điện đều cắm thay vì chế độ hàn ban đầu, giảm số lượng máy trạm tự động hóa, đơn giản hóa hoạt động, đồng thời nâng cao hiệu quả, không làm tăng chi phí tự động hóa. Chỉ riêng chi phí tự động hóa cũng sẽ được giảm bớt bằng cách giảm bớt các bước quy trình rườm rà.

Liên hệ với David

Whatsapp/wechat/Điện thoại: +86 13827425982